紫外光固化法CIPP内衬修复工艺来源于德国，目前已在世界各地得到广泛应用。作为CIPP修复工艺中的一种， 它将碾压好的玻璃纤维软管拉入待修的管道中，用紫外光固化后完成修复，省去了搭架、翻转、用水等环节，实现环保、经济、100%非开挖修复的可靠性。

1、紫外光固化法的内衬原位非开挖修复灵活性和创新性

紫外光固化法CIPP非开挖修复一次性可以生产长达500M的软管，即使口段管道内的尺寸有变化，或管道有30°以内的弧度，都可以进行无皱褶修复。软管适合各种管道:圆形，椭圆形，蛋形，方形等特殊形状，内衬修复范围:从DN150mm至DN1800mm， 内衬壁厚从3mm至15mm。 灵活多样、快速、高度的创新能力以及较短的反应时间和独特的解决问题方法，使紫外光固化法CIPP内衬修复工艺在城市管网修复的计划和施工阶段节约大量资源。

2、管道非开挖修复应用紫外光固化修复时间短，可立即投入使用

从到达现场至完成内衬修复任务:先将管道内的积水排出，接着将碾压好的树脂玻璃纤维软管从深井处拉进要修补的管道内。由于配置有纵向增强物吸收扭力，增大了抗拉强度，避免了玻璃纤维软管划伤或过度膨胀。在玻璃纤维软管的一端安置好特殊的固定装置后，使用压缩空气将管子撑开，采用紫外光灯架进行固化。

树脂变硬以后，玻璃纤维内衬管便内覆在下水管道上，它不仅具有密封的功能，还具有加强作用。管子变硬后，取下固定装置，抽出管子内膜，打开侧面进水口，己损坏的旧管道便修好了。通常仅需要3-5小时，就可以完成二段旧管道的内衬修复任务，这对于管网改造工作效率的提高是非常有利的。二旦损坏的管道在进行内衬修复作业后，马上就可以投入运行，这一工艺特点深受业主部门认可。

3、与翻转法CIPP修复工艺的对比

写传统的聚酯针刺毡软管用热水固化工艺相比:紫外光固化工艺现场无需水源，设备操作简单，固化时间短。整个固化过程，可以通过安装在紫外光前端的CCTV监控，让内衬过程随时掌控。其次，紫外光固化法CIPP在固化作业后，可以立即拆卸掉。

4、高标准的生产工艺流程

紫外光固化法CIPP内衬管生产选用优良的可持久的化学性的Advantex玻璃纤维为原材料，具有超强抗腐蚀性。这主要是因为玻璃纤维软管是属于欧洲的无缝玻璃纤维增强夹层构成，已被同行较早的认可。严格控制整个树脂的浸渍撵胶工艺流程，从生产流程到成品供应，避免出现生产故障，确保修复材料的高价值。